1. 外径面の加工方法と加工精度
シャフト、スリーブ、およびディスク パーツは、外面が円形の典型的なパーツです。 外側の円形面に一般的に使用される機械加工方法は、旋削、研削、およびさまざまな仕上げ方法です。 旋削は、外側の円形面の最も費用対効果の高い加工方法ですが、その経済的精度の点では、外側の円形面の粗加工および半仕上げ方法として一般的に適しています。 研削加工は、外側の円形表面の主な仕上げ方法であり、さまざまな高硬度および焼入れ後の部品の仕上げに特に適しています。 写真仕上げは、仕上げ後の超精密機械加工方法 (圧延、研磨、研削など) であり、高精度と表面品質が要求される特定の部品に適しています。 さまざまな加工方法によって達成できる経済的な加工精度、表面粗さ、生産性、および生産コストは異なるため、特定の状況に応じて合理的な加工方法を選択し、要件を満たす認定部品を加工する必要があります。部分図。
2. 外径面の旋削加工
(1)外径旋削加工における軸部品の外径面の主な加工方法は、旋削加工です。 主な加工形態は、廃車のない鍛造品とブランクの大型鋳造品であり、加工代が非常に大きく、ブランクの外円の形状誤差と位置偏差を減らすため、その後のプロセスの加工代が均一になり、外側を除去するために外円加工に基づく酸化スケールの表面、一般的な切削代は片側1-3 mmです。 荒旋削 中小規模の鍛造および鋳造ブランクは、通常、直接荒旋削されます。 荒旋削は、主にブランクの余白の大部分を切削します (通常、ステップ プロファイルから外れます)。プロセス システムの剛性が許す場合は、より大きな切削量を選択して、生産効率を向上させる必要があります。 中仕上げターンは、通常、中精度面の最終加工プロセスとして使用されますが、研削やその他の機械加工操作の前加工プロセスとしても使用できます。 精度の高いブランクスの場合、荒削りせずにそのまま半仕上げが可能です。 仕上げ旋削 仕上げ加工前の外径加工と前処理を行う最終加工工程。 ファインビークル 高精度で微細な粗面の最終加工工程。 非鉄金属部品の外周面加工に適していますが、非鉄金属は研削加工に不向きなため、研削加工の代わりに微旋削加工が可能です。 しかし、精密旋削加工には、高精度、高剛性、安定した伝動、微小送り、這いずり現象のない工作機械が必要です。 旋削加工ではダイヤモンドまたは超硬工具が使用され、工具の主偏角は大きく (45 o -90 o)、工具先端の円弧半径は 0 未満です。{{15} }.0mm、[1]
(2) 旋削法の適用
1）通常の旋削は、シャフト部品の外径円形加工のさまざまなバッチに適しており、広く使用されています。 単一の小さなバッチでは、寝室の旋盤を使用して旋削加工を完了することがよくあります。 中ロット、大量生産は自動旋盤、半自動旋盤、特殊旋盤を用いて旋削加工を行います。 2) CNC 旋削は、単一の小ロットおよび中ロットの生産に適しています。 アプリケーションはますます一般的になりつつあり、その主な利点は、優れた柔軟性、短い機器調整、および機械加工部品を交換する際の準備時間です。 切削パラメータを最適化し、制御を適応させることで効率を向上させることができる、機械加工中の余分な時間を短縮します。 優れた加工品質、少ない特殊治具、対応する生産準備コストの低さ。 工作機械操作の技術的要件は低く、オペレーターのスキル、ビジョン、精神、体力、その他の要因の影響を受けません。 シャフト部品の場合、CNC旋削は以下の特性に適しています。 構造や形状が複雑で、通常の加工が難しく、工数がかかり、加工効率が悪い部品。 一貫した加工精度が要求される部品。 形状の特性上、溝加工、旋削加工、旋削加工が必要な部品など、切削条件が変動する部品は、加工中に切削量を何度も変更する必要があります。 バッチは大きくありませんが、さまざまな種類とある程度の複雑さを持つ部品の各バッチは、シャフトなどのシャフト部品のキー溝、放射状の穴（ネジ穴を含む）、分散穴（ネジ穴を含む）を持つ端面システムとペアになりますフランジ付き、キー溝付きのシャフト、角頭付きのシャフトも旋削マシニングセンターで加工でき、通常のCNC旋削加工に加えて、部品のさまざまな溝、穴（ネジ穴を含む）、表面、およびその他の加工面も加工できます。 プロセスは非常に集中しており、その処理効率は通常のCNC旋削よりも高く、加工精度はより安定して信頼できます。 3)ワーク表面を砥石で加工し、外面を高い線速度で研削する方法を研削といいます。 研削は、部品の仕上げや硬質表面の加工に使用される、複数のツールとエッジを使用した高速切削方法です。 研削には幅広い工程があり、粗研削、仕上げ研削、仕上げ研削、鏡面研削に分けられます。 研削加工に使用される研磨剤（または研磨剤）は、粒子が小さく、硬度が高く、耐熱性に優れているため、硬化鋼、超硬工具、セラミックなどの硬質金属材料および非金属材料を処理できます。 機械加工の過程では、切削運動に同時に関与する多くの粒子があり、非常に薄くて非常に細かい切りくずを除去できるため、加工精度が高く、表面粗さの値が小さくなります。 仕上げ方法として、研削は生産に広く使用されています。 集中研削の開発により、素材を必要な寸法と精度に直接研削することもできるため、高い生産性が得られます。
